Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ определения прочности по усилию выдергивания погруженного дюбель-гвоздя в тестируемый бетон / RU 02724369 C1 20200623/
Открыть
Описание
Изобретения относятся к области исследования прочностных свойств бетонов и может быть использовано для контроля прочности бетонных конструкций. Определение прочности производят по усилию выдергивания погруженного дюбель-гвоздя из тестируемого бетона, при этом или дюбель-гвоздь погружают с зазором для захвата в районе шляпки дюбель-гвоздя выдергивающим устройством, или удаляют часть тестируемого бетона в объеме, необходимом для захвата в районе шляпки дюбель-гвоздя выдергивающим устройством. Технический результат: повышение информативности при определении прочности бетонов и снижение времени (трудозатрат) на определение прочности бетонов. 6 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-12-29
Патентообладатели
Торицын Игорь Валериевич , Егоров Виктор Николаевич , Несветайло Вячеслав Михайлович
Авторы
Торицын Игорь Валериевич , Егоров Виктор Николаевич , Несветайло Вячеслав Михайлович
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ СБОРОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ / RU 02720542 C1 20200512/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительства, а именно к железобетонным сборочным элементам для конструкций, предназначенных для применения при капитальном строительстве, как элементам для сборки по месту смотровых, дождевых и перепадных колодцев и камер (далее - колодцев), устанавливаемых на водопроводных, канализационных сетях и коллекторах, транспортирующих сточные, хозяйственно-бытовые, ливневые, производственные и близкие к ним по составу воды. Технический результат - повышение эксплуатационной надежности конструкции за счет повышения показателя прочности покрытия футеровки, жесткости конструкции элемента и предотвращения коррозии стенок железобетонного сборочного элемента под воздействием агрессивной среды. Заявленный технический результат достигается тем, что используют железобетонный сборочный элемент, содержащий корпус, выполненный из армирующей стальной арматуры и бетона, включающий, по меньшей мере, торцевую поверхность, а также смежные с ней и противолежащие по ее ширине несущие рабочие поверхности, по меньшей мере одна из которых снабжена покрытием защитной футеровки, прочно соединенным с железобетонным основанием смежной несущей поверхности корпуса и снабженным армирующими элементами. При этом защитная футеровка выполнена водонепроницаемой, в виде сплошного многослойного ламинирующего покрытия, выполненного из полимерных композитных материалов и включающего, по меньшей мере, слой грунтовки, армирующий и внешний слои, уложенные непрерывно-послойно, где слой грунтовки, сопряженный со смежной поверхностью корпуса, выполнен на основе термореактивного полимерного связующего, армирующий слой, по меньшей мере, содержит пропитанный термореактивным полимерным связующим армирующий материал на основе стеклонитей, рубленых стеклянных волокон и/или стекломата на их основе, а внешний слой, контактирующий со средой, по меньшей мере, выполнен на основе термореактивного полимерного связующего или армирующего материала, пропитанного термореактивным полимерным связующим. 18 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
Лушников Сергей Александрович
Авторы
Лушников Сергей Александрович
Мобильная бетоносмесительная установка / RU 02722194 C1 20200528/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в строительстве при возведении и ремонте искусственных сооружений в полевых условиях эксплуатации. Мобильная бетоносмесительная установка содержит размещенные в кузове транспортного средства кабину оператора, бункера цемента и воды, дозатор воды, бетононасос и дизельную электростанцию, сменные бункера заполнителей, снабженные вибропитателями, в выдвижном модуле - смеситель с дозатором цемента. В модуле над смесителем установлены активатор, выгрузочным отверстием подключенный к смесителю, а входным - с питателем цемента, и устройство для сбора измельченных частиц цемента, которое содержит замкнутый трубопровод, одним концом подключенный к вентилятору, а другим, через перекидную заслонку, - к трубопроводу воды, направленному в смеситель. В замкнутом трубопроводе, с шагом L, кратным 5-6 диаметрам D трубопровода, выполнены конусные устройства, имеющие сверху гибкую мембрану с регулировочным винтом, а в трубопроводе под конусной частью - отверстия, при этом конусы сужающейся частью направлены по оси трубопровода в одну сторону по направлению движения потока воздуха. Технологическим результатом изобретения является расширение ассортимента выпускаемых классов (марок) бетона при повышении экологических свойств бетоносмесительной установки. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-12-09
Патентообладатели
"Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования ""Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева"" Министерства обороны Российской Федерации "
Авторы
Бирюков Александр Николаевич , Бирюков Юрий Александрович , Бирюков Дмитрий Владимирович , Кравченко Игорь Николаевич , Тростин Владимир Петрович , Федоров Александр Олегович , Ключев Александр Николаевич
Способ измерения деформаций, напряжений и усилий в арматуре эксплуатируемых железобетонных конструкций / RU 02721892 C1 20200525/
Открыть
Описание
Использование: для неразрушающего контроля деформаций, напряжений и наибольших усилий в рабочей арматуре эксплуатируемых железобетонных конструкций. Сущность изобретения заключается в том, что теоретически или экспериментально выявляют место (сечение) с наибольшими деформациями в стержнях рабочей арматуры, например в сечении с трещиной в бетоне железобетонной конструкции типа балки или плиты, от эксплуатационной нагрузки, после чего в области конструкции в местах с наибольшими деформациями, как правило в крайних стержнях нижнего ряда арматуры с наибольшими деформациями, вдоль стержней образуют штрабы длиной 120–150 мм, затем на боковой поверхности рабочей арматуры элемента на длине штрабы шлифуют площадку для наклейки тензорезисторов и наклеивают не менее трех тензорезисторов с базой не менее 10 мм и шириной не более 6–8 мм, изолируют тензорезисторы эпоксидной смолой и измеряют омическое сопротивление R0,i всех тензорезисторов, а с двух других свободных от бетона смежных сторон арматуры приваривают стержни-коротыши такого же класса и диаметра d арматуры длиной 100–120 мм с длиной сварных швов на каждом конце коротышей не менее с обеспечением равнопрочности, сначала приваривают коротыши на нижней стороне рабочей арматуры (с большим напряжением), а затем на верхней стороне (с меньшим напряжением), затем в стержнях рабочей арматуры под прикрытием коротышей высверливают два отверстия диаметром, равным диаметру рабочей арматуры d, на расстоянии не менее 2–3 диаметров арматуры от крайних тензорезисторов и не менее 1,2-1,5d диаметра арматуры от конца сварного шва, который высверливают за три приема, сначала сверлом диаметром d/3, затем диаметром 2d/3 и затем диаметром, равным диаметру арматуры d, для предупреждения динамического удара, при этом для охлаждения арматуры ее поливают водой, затем удаляют полученный участок рабочей арматуры и вновь измеряют омические сопротивления тензорезисторов R1,i на этом участке рабочей арматуры, затем эту операцию проводят с другим стержнем рабочей арматуры в этом же сечении железобетонного элемента, на удаленных участках рабочей арматуры определяют наибольшее значение деформации из двух стержней рабочей арматуры по всем результатам измерений сопротивлений тензорезисторов по формуле: . Наибольшее напряжение в стержне арматуры находят по формуле: . После удаления участков рабочей арматуры восстанавливается защитный слой бетона, при необходимости предварительно защищается арматура и сварные швы от коррозии существующими методами, усилие в арматуре определяют по формуле , при этом арматура не испытывает динамического сброса напряжений, не снижается прочность несущего железобетонного элемента, а защитный слой бетона восстанавливается. Технический результат: обеспечение возможности недопущения динамического сброса напряжений; сохранения текущего уровня безопасности эксплуатации железобетонного элемента; повышения точности определения наибольшей деформации, напряжения и усилия в рабочей арматуре железобетонного элемента. 4 ил. Подробнее
Дата
2019-11-22
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Вологодский государственный университет"" "
Авторы
Уткин Владимир Сергеевич , Соловьев Сергей Александрович
Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома / RU 02717754 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к двухванной отражательной печи для переплава алюминиевого лома. Печь содержит корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, ограниченные подами и стенками накопительные ванны, наклонные площадки, два больших свода - нижний и верхний, расположенные один над другим с образованием между ними промежутка для дымохода, верхние своды над наклонными площадками, рабочие и шлаковые окна с устройством для подъема и опускания заслонки рабочего и шлакового окон, имеющим электрический привод, сливные летки, сварной каркас, на котором размещен корпус, газоход со встроенным в боров экономайзером и систему пылегазоочистки, выполненную с возможностью работы на естественной и искусственной тяге, при этом сварной каркас залит бетоном с наполнителем из диатомитовой крошки, имеет три теплоизоляционных слоя из легковесного кирпича и листового асбокартона под подиной, три теплоизоляционных слоя из легковесного кирпича ШЛ-0,4 и четыре слоя листового асбокартона под наклонной площадкой, две наклонные площадки и поды двух ванн выполнены из корундовых блоков КС-95, уложенных на три слоя асбокартона с подбивкой из диатомитовой крошки, смешанной с измельченной асбестовой крошкой, при этом наклонные площадки и поды двух ванн разделены стенкой, к каркасу печи приварен стальной короб, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стенкой, состоящую из асбестовой крошки, огнеупорной ваты, огнеупорных матов, диатомитовой крошки и теплоизоляционного муллитового марки МЛФ-260 стекловолокнистого слоя, верхние своды над наклонными площадками и ваннами имеют двойной слой огнеупорного теплоизоляционного муллитокремнеземистого войлока МКРВ-200, двойной слой огнеупорных теплоизоляционных матов, при этом в передней торцевой стенке размещены шесть трехрядных инжекционных горелок среднего давления, направленных под углом на наклонные площадки, в задней торцевой стенке размещены шесть трехрядных тридцатитрехсмесительных горелок, направленных под углом на подины, в стенках печи выполнены четыре рабочих окна, два из которых - шлаковые, в задней торцевой стене выполнены четыре летки. Печь имеет поворотные футерованные желоба с промежуточными носками, поворотными футерованными чашами с длинным футерованным желобом с двумя ручками для разливки металла в разливочное оборудование. Обеспечивается высокая производительность печи, уменьшение потерь тепла и угара, а также возможность экологически чистого переплава алюминиевых ломов. 8 з.п. ф-лы, 13 ил. Подробнее
Дата
2019-11-21
Патентообладатели
Трусов Владимир Александрович
Авторы
Трусов Владимир Александрович
Композиционная кровельная мастика (варианты) и способ ее получения (варианты) / RU 02718787 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области изоляционных материалов, конкретно к композиционным кровельным мастикам (варианты) и способам их получения, и может быть использовано для защиты подземных сооружений, в качестве кровельных материалов, для защиты металлов или бетона от коррозии. Мастика содержит битум, нефтяной пек, нефтяной мазут или битум, смолу пиролиза и каменноугольный пек при определенном соотношении компонентов. По другому варианту мастика содержит каменноугольный пек и смолу пиролиза при определенных соотношениях их. Мастики получают при перемешивании и нагревании смеси компонентов при определенных температурах и в течение определенного периода времени с применением СВЧ. Изобретение позволяет повысить адгезию мастики по отношению к твердым материалам, повысить прочность, снизить водопоглощаемость композиционных кровельных мастик. 8 н.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-11-13
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Иркутский национальный исследовательский технический университет"" "
Авторы
Коновалов Николай Петрович , Хозеев Евгений Олегович , Коновалов Петр Николаевич , Вабищевич Кристина Юрьевна
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕКОРАТИВНОГО БЕТОНА С ФОТОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫМ ПИГМЕНТОМ / RU 02715494 C1 20200228/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий, малых архитектурных форм любой конфигурации и размеров из декоративного бетона, обладающих свойствами свечения в темное время суток на весь период эксплуатации. Способ заключается в том, что предварительно готовят порошок фотолюминесцентного пигмента, укладывают бетонную смесь в форму, производят вибрацию формы с последующей упаковкой отформованного изделия в водонепроницаемый материал с выдержкой не менее 24 часов в форме до полного затвердевания изделия. При этом фотолюминесцентный пигмент вводят в бетонную смесь на стадии сухого перемешивания в диапазоне до 10% от массы цемента. На стадии мокрого перемешивания вводят добавку поликарбоксилатного типа с получением водоцементного отношения, не превышающего 0,45. Извлекают изделие из формы, после чего изделие выдерживают в течение 96 часов при нормальных условиях твердения. Затем покрывают изделие пропиткой на основе акрила. Техническим результатом является повышение стойкости свечения изделия в темное время суток в течение всего срока службы без дополнительного покрытия и без снижения физико-механических свойств бетона. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"" "
Авторы
Сулейманова Людмила Александровна , Малюкова Марина Валерьевна , Корякина Алина Александровна
Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома / RU 02716294 C1 20200311/
Открыть
Описание
Изобретение относится к двухванной отражательной печи для переплава алюминиевых ломов. Печь содержит корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две накопительные ванны и две наклонные площадки, выполненные из корундовых блоков КС-95, уложенных на три слоя теплоизоляции, ограниченные подом и стенками, два больших свода над каждой ванной, имеющие теплоизоляцию, газоход и сварной каркас, на котором все размещено. Каркас с теплоизоляцией залит бетоном с наполнителем асбестовой крошкой. К каркасу печи приварен стальной короб, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стенкой. В каждой боковой стенке размещены две инжекционные двухрядные двадцатичетырехсмесительные горелки среднего давления, направленные под углом на наклонную площадку и подину и к оси печи, а в задней стенке - две инжекционные двухрядные двадцатичетырехсмесительные горелки среднего давления, направленные под углом на подины. В передней торцевой стенке и в боковых стенках выполнены четыре рабочих окна, два из которых могут выполнять роль шлаковых окон, оснащенных гидравлическими приводами подъема и опускания рабочих заслонок печи, в задней торцевой стенке расположены летки, футерованные поворотными чашами с приваренными к ним футерованными поворотными желобами, установленными с возможностью поворота в процессе разливки жидкого металла. Печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки. Обеспечивается высокая производительность печи, уменьшение потерь тепла и угара и возможность экологически чистого переплава алюминиевых ломов. 8 з.п. ф-лы, 11 ил. Подробнее
Дата
2019-10-04
Патентообладатели
Трусов Владимир Александрович
Авторы
Трусов Владимир Александрович
Способ возведения буронабивной сваи в грунтоцементной оболочке / RU 02720047 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительства, а именно к возведению буронабивных свай в непосредственной близости от стоящих зданий и сооружений, и может быть использовано при формировании свайных фундаментов в слабых грунтах, а также для укрепления слабых грунтов использованием струйной технологии одновременно с возведением буронабивных свай. Способ возведения буронабивной сваи в грунтоцементной оболочке включает проходку скважины полым шнеком с буровым инструментом, оснащенными магистралями подвода высоконапорного водоцементного раствора от насосного блока к раздаточному элементу со струеформирующими соплами и системой регистрации изменения механических свойств грунтов, составляющих пробуриваемый массив, с последующим армированием, бетонированием, уплотнением импульсными разрядами и формированием грунтоцементной оболочки посредствам подачи высоконапорного цементирующего раствора через раздаточный элемент со струеформирующими соплами. Грунтоцементную оболочку создают переменного поперечного сечения в соответствии с определенными в процессе бурения характеристиками грунтов, причем большее поперечное сечение оболочки формируют в областях пониженных механических свойств грунтов раздаточным элементом, который размещают внутри полого шнека, имеющего боковые окна для струеформирующих сопел раздаточного элемента. Размещают раздаточный элемент выше бурового инструмента на расстоянии, обеспечивающем запас времени между процессами бурения и цементации, необходимый для обработки информации о свойствах грунтов, выявления протяженности областей пониженных механических свойств массива, формирования командного решения для корректировки режима цементации и перехода на цементацию в новом режиме, величину запаса времени определяют по приведенной зависимости Т=Т1+Т2, где Т1 - время на выявление протяженности областей с пониженными или повышенными механическими свойствами массива, Т2 - время формирования командного решения для корректировки режима цементации и перехода на цементацию в новом режиме. Время на выявление протяженности областей с пониженными или повышенными механическими свойствами массива Т1 определяют по приведенной зависимости Т1=kт×h/vб, где kт - коэффициент запаса толщины слоя массива с пониженными механическими свойствами, значение задают в проектной документации на основании исходной информации о геологическом строении массива, h - толщина слоя массива с пониженными механическими свойствами, зафиксированная системой регистрации изменения механических свойств грунтов, составляющих пробуриваемый массив, м, vб - скорость бурения, м/с. Время формирования командного решения для корректировки режима цементации и перехода на цементацию в новом режиме Т2, зависящее от длины расположенных внутри полого шнека магистралей подвода высоконапорного водоцементного раствора от насосного блока до раздаточного элемента, и определяют по приведенной зависимости T2=kд(Lм+H)/vт, где kд - коэффициент запаса времени перехода на новые режимы цементации, значение kд задают в проектной документации на основании исходной информации о материале магистралей подвода высоконапорного водоцементного раствора от насосного блока до раздаточного элемента, Lм - длина магистралей от насосного блока до буровой колонны, м, Н - глубина бурения, м, vт - средняя скорость течения высоконапорного раствора в магистралях подвода высоконапорного водоцементного раствора от насосного блока до раздаточного элемента, м/с. Формирование грунтоцементной оболочки производят при текущей скорости бурения, а выполнение большего диаметра грунтоцементной оболочки осуществляют за счет увеличения давления подаваемого цементирующего раствора, значение давления которого определяют по приведенной зависимости. После достижения грунтоцементной оболочкой проектной глубины из пробуренной скважины извлекают раздаточный элемент и буровой инструмент, и в полость шнека опускают армирующий каркас и разрядник для формирования высокоэнергетических электрических импульсов для возбуждения в твердеющем материале электрических разрядов, и заполняют скважину бетоном литой консистенции до устья, после чего производят постепенное поднятие шнека (с его вывинчиванием) и одновременно подают бетонную смесь в скважину (в полость полого шнека) до полного заполнения образовавшегося пространства. После поднятия полого шнека постепенно поднимают разрядник и по мере его поднятия в ранее выявленных областях пониженных механических свойств грунта подают импульсы для возбуждения в твердеющем материале электрических разрядов. Технический результат состоит в сокращении времени строительства буронабивной сваи в грунтоцементной оболочке с повышением ее прочностных и несущих свойств в слабых грунтах. 3 табл. Подробнее
Дата
2019-09-23
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Научно-производственная фирма ""ФОРСТ"" "
Авторы
Соколов Николай Сергеевич , Михайлов Александр Николаевич , Соколов Сергей Николаевич , Соколов Андрей Николаевич , Пушкарев Александр Евгеньевич
ПРЕДНАПРЯЖЕННАЯ СТАЛЕБЕТОННАЯ БАЛКА / RU 02715776 C1 20200303/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве балок перекрытий и покрытий жилых и общественных зданий. Технический результат заключается в увеличении общей несущей способности сталебетонной балки, увеличении жесткости. снижении материалоемкости. Преднапряженная сталебетонная балка включает стальные профили, образующие двутавровое сечение с ребрами в торцевой части, имеющими анкерные элементы, продольные преднапряженные арматурные стержни и бетон заполнения. Между торцевым и внутренним ребрами установлено «коромысло» из швеллера переменного сечения с выемкой в середине длины, опирающееся на нижнюю часть стенки балки. В целях обеспечения равномерности усилий по всей длине арматуры преднапряженная арматура может быть помещена в неметаллическую толстостенную трубку. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-09-17
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ
Авторы
Замалиев Фарит Сахапович , Замалиев Эмиль Фаритович , Филиппов Василий Васильевич
ГИБРИДНЫЙ ЦЕМЕНТ / RU 02716661 C1 20200313/
Открыть
Описание
Изобретение относится к составам гибридных вяжущих на основе молотого гранулированного металлургического шлака и может быть использовано в подземном, транспортном и гражданском строительстве для изготовления цементных бетонов. Техническим результатом является создание вяжущего пониженной водопотребности с повышенной прочностью и морозостойкостью. Вяжущее, включающее молотый гранулированный доменный шлак, фосфогипс, портландцементный клинкер, известь негашеную, минеральную добавку - шунгизит с содержанием микрочастиц размером менее 50 мкм более 90% и суперпластификатор MELFLUX 2651F при следующем соотношении компонентов, мас. %: гранулированный доменный шлак 80,1-84,2, известь негашеная 6,5-7,8, портландцементный клинкер 6,7-7,4, шунгизит 2,0-3,5, суперпластификатор MELFLUX 2651F 0,4-0,8, фосфогипс – остальное. 3 табл. Подробнее
Дата
2019-09-12
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский горный университет"" "
Авторы
Бажин Владимир Юрьевич , Смирнова Ольга Михайловна
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА / RU 02717156 C1 20200318/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий, используемых в промышленном и гражданском строительстве. Сырьевая смесь для теплоизоляционного бетона включает, мас.%: портландцемент 48,0 - 54,0, грунт, представленный тонким песком с модулем крупности Мк=0,9 23,6 - 26,1, корунд Al2O3 с удельной поверхностью Sуд.=1500 см2/г 1,4 - 1,9, пенообразующую добавку на протеиновой основе Addiment SB31L 0,2 - 0,4, воду 20,8 - 23,6. Технический результат – повышение прочности на растяжение при изгибе и понижение коэффициента теплопроводности пенобетона. 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-08-30
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"" "
Авторы
Сватовская Лариса Борисовна , Сычева Анастасия Максимовна , Соловьёва Валентина Яковлевна , Степанова Ирина Витальевна , Абу-Хасан Махмуд , Соловьёв Дмитрий Вадимович , Козлов Игорь Сергеевич , Кабанов Александр Александрович
Многопустотная панель перекрытия / RU 02720593 C1 20200512/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительства и может найти применение при изготовлении многопустотных панелей перекрытий. Технический результат заключается в повышении прочности, упрощении конструкции, снижении материалоемкости и трудоемкости. В многопустотной панели перекрытия, содержащей арматурный каркас или сетку, напряженную арматуру, пластиковые пустотные шаровые элементы BubbleDeck и бетон омоноличивания, пластиковые пустотные шаровые элементы заключены в сетчатые полимерные пакеты, скрепленные с напряженной арматурой или сеткой. При этом пластиковые пустотные шаровые элементы зафиксированы в сетчатом полимерном пакете путем упругого обжатия сетчатого промежутка между ними за счет того, что диаметр сетчатых полимерных пакетов меньше диаметра пластиковых пустотных шаровых элементов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-08-19
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тверской государственный технический университет"" "
Авторы
Трофимов Валерий Иванович
Способ производства объемного модуля / RU 02715781 C1 20200303/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительства, в частности к заводскому изготовлению объемных железобетонных модулей, которые используются для возведения малоэтажных и многоэтажных жилых домов, общественных зданий и сооружений, а также иных зданий любого иного назначения. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности оперативного изменения размеров изготавливаемых объемных модулей без переналадки оборудования, уменьшение трудоемкости и стоимости производства объемных модулей, уменьшение срока изготовления объемных модулей, обеспечение универсальности объемных модулей для любых объемно-планировочных решений за счет возможности оперативного изменения размеров и форм объемных модулей во всех координатах, повышение точности изготовления объемных модулей, обеспечение возможности оперативного изменения объемно-планировочных решений. Способ производства объемного модуля заключается в том, что на роботизированных конвейерах, расположенных в цехе завода, размещают палеты, на которых формируют опалубочные системы. На первой палете, размещенной на первом роботизированном конвейере, осуществляют формирование первой опалубочной системы для изготовления пилонно-скорлупчатого изделия. На втором роботизированном конвейере устанавливают кондуктор объемной сборки и на второй палете, размещенной на втором роботизированном конвейере, осуществляют формирование второй опалубочной системы для изготовления плиты основания объемного модуля, в которой размещают поперечные арматурные каркасы поперечных ребер плиты основания. В первой опалубочной системе устанавливают арматурные каркасы и закладные детали и изготавливают пилонно-скорлупчатые изделия путем заливки бетона в первую опалубочную систему. Осуществляют термообработку изготовленных пилонно-скорлупчатых изделий, их распалубку и перемещение на второй роботизированный конвейер, где устанавливают их вертикально в кондуктор объемной сборки. С помощью кондуктора объемной сборки изготовленные пилонно-скорлупчатые изделия жестко соединяют друг с другом в потолочной части посредством продольных металлоконструкций. Соединенные пилонно-скорлупчатые изделия перемещают на вторую палету, где устанавливают их вертикально во второй опалубочной системе арматурными каркасами вниз, которые соединяют с поперечными арматурными каркасами плиты основания. Заливают бетон во вторую опалубочную систему с образованием плиты основания и готового объемного модуля, после чего осуществляют термообработку готового объемного модуля. 8 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-19
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Концерн МонАрх"" "
Авторы
Амбарцумян Сергей Александрович , Мещеряков Александр Сергеевич
Специальный бетон / RU 02720839 C1 20200513/
Открыть
Описание
Изобретение относится к строительству, в частности к составам водонепроницаемых и износостойких бетонов, и может быть использовано для бетонирования гидротехнических сооружений. Специальный бетон содержит портландцемент ЦЕМ I 32,5Н, минеральную добавку, химический модификатор, морской песок фракции до 2,5 мм, щебень или гравий фракции до 150 мм и воду в качестве минеральной добавки с удельной поверхностью 800 м2/кг, применяют доменный шлак гранулированный или электротермофосфорный шлак, а в качестве химического модификатора - гиперпластификатор на основе полиакрилатов - ХИДЕТАЛ-П-8, при следующем соотношении, мас.%: портландцемент ЦЕМ I 32,5Н 14-16,3; доменный шлак гранулированный или электротермофосфорный шлак 3-4,4; морской песок фракции от 2,0 до 2,5 мм 36-39; щебень или гравий фракции от 70 до 150 мм 29-31; гиперпластификатор на основе полиакрилатов 0,5-1,0; вода - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение водонепроницаемости, коррозионной стойкости и износостойкости гидротехнических конструкций, а также снижение стоимости конечной продукции с одновременным улучшением экологической обстановки за счет использования в составе бетона техногенных отходов. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-08-08
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Дальневосточный федеральный университет"" "
Авторы
Федюк Роман Сергеевич , Баранов Андрей Вячеславович , Лисейцев Юрий Леонидович , Лесовик Валерий Станиславович , Попов Егор Александрович
ВЫПУСКНОЙ ГЛАВНЫЙ ЖЕЛОБ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ / RU 02711282 C1 20200116/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к конструкции главного желоба доменной печи. Желоб доменной печи разделен на две основные части, причем первая часть, расположенная от футлярной плиты до отстойника, имеет величину уклона в сторону отстойника не менее 3%, а вторая часть, представленная в виде отстойника с чугунным и шлаковым перевалами, сопряжена с первой частью и имеет равноудаленную переменную ширину с ее увеличением в торцевой части, при этом от желоба к шлаковому перевалу установлен переход, выполненный с уклоном донной части в сторону желоба не более 30°. Изобретение обеспечивает снижение потерь чугуна за счет повышения эффективности разделения чугуна и шлака, снижение расходов железорудного сырья, кокса и энергоносителей, повышение стойкости футеровки и снижение объема наливного огнеупорного бетона, что позволяет дополнительно снизить расход наливной массы на футеровку. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-08-01
Патентообладатели
Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат»
Авторы
Кушнарев Алексей Владиславович , Миронов Константин Владимирович , Баранов Евгений Николаевич , Хлопунов Дмитрий Михайлович , Гулаков Николай Юрьевич , Яковлев Юрий Васильевич , Куртуков Александр Анатольевич , Колпаков Павел Николаевич , Никифоров Владимир Алексеевич
Устройство городской застройки в условиях Крайнего Севера, Арктики и рекреационных зонах и способ его возведения / RU 02717453 C1 20200324/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительства городской застройки с учетом возможных подтоплений и оттаиваний мерзлых грунтов в условиях Крайнего Севера, Арктики и рекреационных зонах. Устройство городской застройки в условиях Крайнего Севера, Арктики и рекреационных зонах содержит здания и сооружения, расположенные на контролируемой территории, на которой расположен единый энергетический узел. Здания и сооружения выполнены многосекционными, имеющими круглую, эллипсообразную форму или форму многоугольников с углом ≥160°, и соединены между собой с возможностью перемещения из одного здания и сооружения в другое, здания и сооружения расположены на многослойных основаниях, выполненных из композитного наноматериала, обладающего памятью формы, из горизонтально расположенных продольных и поперечных многооболочечных элементов, соединенных гибкой связью между собой, с возможностью изменения высоты многослойного основания или удерживания его в проектном виде. Многослойные основания установлены на сваях-оболочках, размещенных в скважинах, вдоль длины свай-оболочек расположены одно и более демпфирующих устройств и две и более камуфлетные пяты с отверстиями в них, заполненные бетоном с металлокордовой крошкой или другим подобным материалом. Одна из камуфлетных пят расположена за деятельным слоем грунта или в нем, последующие - в мерзлых слоях грунта. В нижней части многослойного основания расположены дрены-оболочки из композитного наноматериала, выполненные с возможностью отвода поверхностных и дренажных вод в технические отстойники, содержащие картриджи-очистители. По контуру контролируемой территории, в зданиях, сооружениях и многослойных основаниях установлены системы датчиков, а также на зданиях и сооружениях установлены солнечные панели, а единый энергетический узел содержит ветровые, гидроэнергетические и температурно-разностные устройства, обеспечивающие энергоснабжение всего комплекса. Технический результат состоит в обеспечении решения проблем, связанных с созданием городской застройки в условиях Крайнего Севера, Арктики и рекреационных зонах, при обеспечении надежности, беспрепятственного перемещения из одного здания и сооружения в другие здания и сооружения, обладающие устойчивостью, безопасностью, в том числе экологической. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-07-30
Патентообладатели
Кашарина Татьяна Петровна
Авторы
Кашарина Татьяна Петровна , Кашарин Денис Владимирович , Кашарин Дмитрий Денисович , Проценко Николай Николаевич
НАНОМОДИФИЦИРОВАННЫЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН / RU 02718443 C1 20200406/
Открыть
Описание
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в гражданском и промышленном строительстве, монолитном строительстве, при возведении сооружений специального назначения. Техническим результатом изобретения является получение высокопрочного легкого бетона с высоким модулем упругости при сохранении (повышении) удельной прочности. Наномодифицированный высокопрочный легкий бетон обладает средней плотностью 1300…1510 кг/м3; пределом прочности при сжатии 50,5…65,8 МПа; удельной прочностью 38,8…43,6 МПа; коэффициентом трещиностойкости 0,084…0,085; модулем упругости 6,10…8,22 ГПа, коэффициентом Пуассона 0,093…0,136. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-07-30
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет"" "
Авторы
Королев Евгений Валерьевич , Иноземцев Александр Сергеевич
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ БЕЗОПАЛОБОЧНОГО ФОРМОВАНИЯ / RU 02715135 C1 20200225/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству строительных конструкций, а именно к производству многопустотных железобетонных плит перекрытия методом стендового формования. Способ изготовления плиты перекрытия на технологической линии безопалубочного формования включает изготовление плиты перекрытия с установкой и натяжением высокопрочной рабочей арматуры выше стендового стола технологической линии. При этом плиты формируются с помощью применения автономно движущегося комбайна для подачи бетона. Дополнительно оснащают комбайн навесной линией для смазки поверхности стендовой части стола технологической линии и навесной пневматической линией и располагают их над напряженной рабочей арматурой и по ходу передвижения автономно комбайна. Между стержнями напряженной рабочей арматуры на поверхность стендовой части стола сначала подают смазку с помощью форсунок, а затем осуществляют подачу смеси бетона. Причем смазку подают через дозаторы в форсунки, направленные своими выходами вниз, в сторону стендовой части стола ниже напряженной рабочей арматуры, но выше поверхности стендовой части стола. При этом форсунки с дозаторами присоединяют распределительными трубками к магистральному трубопроводу, который в свою очередь соединяется последовательно по цепи с управляющим клапаном, датчиком давления, фильтром, насосом и емкостью, закрепленной на комбайне. Причем емкость заполняют смазкой. При этом каждая форсунка соединяется распределительными пневматическими трубками с пневматическим магистральным трубопроводом, а затем с регулятором давления и расхода подачи воздуха, соединенным с компрессором посредством ресивера. При этом распыление смазки непосредственно над поверхностью стендовой части стола проводят синхронно с включением управляющего клапана посредством автоматического включения датчика движения комбайна, размещенного на технологической линии с навесной подвеской для смазки с возможностью подачи последней под давлением. Техническим результатом является расширение технологических возможностей, повышение эффективности стендовой поточной линии при формовании бетонной смеси и повышение надежности плиты перекрытия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-07-19
Патентообладатели
"ООО ""ЦЕНТР КАЧЕСТВА, НАДЕЖНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЗДАНИЙ"" "
Авторы
Голубенко Михаил Иванович , Рудомин Евгений Николаевич , Рудомин Сергей Евгеньевич , Биленко Виктор Алексеевич
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН / RU 02717021 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения. Технический результат - создание высокопрочного бетона с повышенной водонепроницаемостью и повышенной коррозионной стойкостью. Высокопрочный бетон, полученный из смеси, включающей портландцемент, песок, щебень, добавку и воду, содержит в качестве песка - песок с модулем крупности 2,4; в качестве щебня - щебень фракции 10-20 мм, дополнительно содержит сланцевую золу с удельной поверхностью 900 м2/кг; в качестве добавки содержит комплексную добавку, состоящую из водного раствора поликарбоксилатного полимера CP-WRM, представленного сополимером акриловой кислоты и этилового эфира метакриловой кислоты, с плотностью ρ=1,033 г/см3, водородным показателем рН=6,5; водного раствора золя кремниевой кислоты с плотностью ρ=1,021 г/см3, водородным показателем рН=3,5 и поликарбоксилатного полимера Sika Viscocrete 225 на основе эфира аллила и ангидрита малеиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный водный раствор поликарбоксилатного полимера CP-WRM 88,0-91,0; указанный водный раствор золя кремниевой кислоты 6,0-8,0; указанный поликарбоксилатный полимер Sika Viscocrete 225 3,0-4,0; при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 20,0-22,0, указанный песок 26,0-26,7, указанный щебень 41,0-41,8; указанная зола 2,8-3,0; указанная комплексная добавка 0,2-0,3; вода 8,0-8,2. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-07-17
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"" "
Авторы
Иванова Вера Ефимовна , Сватовская Лариса Борисовна , Сычева Анастасия Максимовна , Соловьёва Валентина Яковлевна , Степанова Ирина Витальевна , Абу-Хасан Махмуд , Соловьёв Дмитрий Вадимович , Абу Хасан Рахеб