Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
СПОСОБ РАВНОМЕРНОГО РАЗОГРЕВА БЕТОННОЙ СМЕСИ / RU 02723313 C1 20200609/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительства, а именно к производству железобетонных изделий и конструкций, и может быть использовано для электроразогрева бетонных и иных токопроводящих строительных смесей на строительных площадках и заводах строительной индустрии. Способ равномерного разогрева бетонной смеси заключается в том, что бетонную смесь помещают в ёмкость для разогрева со стационарно расположенными в её стенках электродами, на которые подают электрический ток, при этом в процессе разогрева бетонной смеси через заданные промежутки времени путем опроса датчиков температуры, распределенных равномерно по объёму ёмкости и размещенных на стержнях, закрепленных в крышке емкости, измеряют распределение температуры в объеме бетонной смеси, определяют величину средней по объёму температуры бетонной смеси, сравнивают измеренную температуру бетонной смеси в области размещения каждого датчика температуры с величиной средней по объёму температуры бетонной смеси, определяют отклонение температуры в каждой точке измерения датчиком от средней по объёму и при наличии значений отклонения температуры больше или равных заранее заданному предельно допустимому значению, в зависимости от знака отклонения температуры при помощи блока управления соответственно уменьшают или увеличивают величину тока, протекающего через области с отклонением температуры больше предельно допустимого. Технический результат – расширение арсенала способов электроразогрева бетонных смесей, а также обеспечение равномерного разогрева смеси по всему объёму. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет»
Авторы
Батюк Михаил Игоревич , Ушаков Василий Яковлевич , Гныря Алексей Игнатьевич , Краснятов Юрий Александрович
СПОСОБ УСТРОЙСТВА БУРОНАБИВНОЙ СВАИ / RU 02717554 C1 20200324/
Открыть
Описание
Изобретение относится к строительству, в частности к свайным фундаментам. Способ устройства буронабивной сваи включает образование скважины в грунте путем бурения, размещение металлического каркаса в полости трубы и подачу в нее бетонной смеси. В пробуренную скважину путем ввинчивания опускают трубу со шнековой навивкой на нижнем конце трубы, причем навивка имеет больший диаметр по отношению к диаметру скважины для образования контакта кромки шнековой навивки со стенками скважины. После размещения каркаса в полости этой трубы через нее осуществляют подачу бетонной смеси в скважину под давлением и одновременно вывинчивают трубу, при этом уплотняют стенки скважины и формируют сваю бетонной смесью под шнековой навивкой по мере перемещения трубы. Технический результат состоит в расширении арсенала технических средств, используемых при устройстве буронабивных свай, обеспечивающих повышение несущей способности буронабивной сваи за счет уплотнения стенок скважины при формировании сваи, упрощении технологии возведения, снижении энергозатрат. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-11-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Сибирский федеральный университет"" "
Авторы
Преснов Олег Михайлович , Толочко Ольга Романовна
Способ поверхностного модифицирования цемента / RU 02715276 C1 20200226/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению цемента. Способ поверхностного модифицирования цемента включает биполярную зарядку цемента в камере электризации под воздействием высоковольтного электрического поля коронного разряда. При этом биполярная зарядка осуществляется путем прохождения одной половины потока аэрозоля через положительную единицу зарядного устройства, а другая половина потока – через отрицательную единицу зарядного устройства. Затем униполярно заряженные частицы поступают в агломератор с переменным высоковольтным электрическим полем. Техническим результатом является увеличение сроков слеживаемости цемента, уменьшение количества «свободных» высокодисперсных частиц (диаметр менее 3 мкм), снижение шероховатости поверхности «сфероидов» и удельной поверхности за счет выравнивания гранулометрического состава, а также замедление ранних стадий гидратации цемента, что повышает подвижность бетонных смесей. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-11-25
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Донской государственный технический университет"", "
Авторы
Зайченко Николай Михайлович , Халюшев Александр Каюмович , Стельмах Сергей Анатольевич , Щербань Евгений Михайлович , Нажуев Мухума Пахрудинович , Чернильник Андрей Александрович
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ/УДАЛЕНИЯ КОРРОЗИОННЫХ ОТЛОЖЕНИЙ / RU 02715204 C1 20200225/
Открыть
Описание
Изобретение относится к химическим реагентам, используемым для растворения отложений нерастворимых в воде оксидов и гидроксидов железа, так называемой ржавчины, образовавшейся на твердых поверхностях различных материалов, включая металлические, керамические, каменные, кирпичные, бетонные и подобные материалы. Описана композиция для растворения коррозионных отложений, содержащая соляную кислоту, ингибитор кислоты, в качестве которого используют вещество, выбранное из триэтаноламина, диметилэтаноламина, триэтиламина, диэтилэтаноламина, диизопропилэтиламина и диизопропилэтаноламина, неионогенное поверхностно-активное вещество (ПАВ), содержащее смесь изоалкильных эфиров полиэтиленгликоля с количеством повторяющихся звеньев [СН2-СН2-O] от 5 до 25 - изопропилового эфира полиэтиленгликоля, изобутилового эфира полиэтиленгликоля или изопентилового эфира полиэтиленгликоля, или в виде тридецилового эфира полиоксиэтилена (тридецилового эфира полиэтиленгликоля) с количеством повторяющихся звеньев [СН2-СН2-O] - 18 и воду, которая характеризуется следующим соотношением компонентов, мас.%: соляная кислота - 15,0-45,0; кислотный ингибитор - 5,0-20,0; ПАВ - 0,5-4,0; вода - остальное. Также описан вариант композиция для растворения коррозионных отложений. Технический результат: повышение скорости растворения коррозионных отложений при использовании композиции для обработки твердой поверхности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 16 пр. Подробнее
Дата
2019-10-17
Патентообладатели
Годзоев Олег Александрович , Крива Тарас Николаевич
Авторы
Лавров Мстислав Игоревич
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕКОРАТИВНОГО БЕТОНА С ФОТОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫМ ПИГМЕНТОМ / RU 02715494 C1 20200228/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий, малых архитектурных форм любой конфигурации и размеров из декоративного бетона, обладающих свойствами свечения в темное время суток на весь период эксплуатации. Способ заключается в том, что предварительно готовят порошок фотолюминесцентного пигмента, укладывают бетонную смесь в форму, производят вибрацию формы с последующей упаковкой отформованного изделия в водонепроницаемый материал с выдержкой не менее 24 часов в форме до полного затвердевания изделия. При этом фотолюминесцентный пигмент вводят в бетонную смесь на стадии сухого перемешивания в диапазоне до 10% от массы цемента. На стадии мокрого перемешивания вводят добавку поликарбоксилатного типа с получением водоцементного отношения, не превышающего 0,45. Извлекают изделие из формы, после чего изделие выдерживают в течение 96 часов при нормальных условиях твердения. Затем покрывают изделие пропиткой на основе акрила. Техническим результатом является повышение стойкости свечения изделия в темное время суток в течение всего срока службы без дополнительного покрытия и без снижения физико-механических свойств бетона. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"" "
Авторы
Сулейманова Людмила Александровна , Малюкова Марина Валерьевна , Корякина Алина Александровна
ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ГРИБОСТОЙКИХ ЭПОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ / RU 02718680 C1 20200413/
Открыть
Описание
Изобретение относится к отвердителям эпоксидных смол и может быть использовано в судостроении, атомной энергетике, нефтяной промышленности. Отвердитель для грибостойких эпоксидных покрытий содержит низкомолекулярный полиамид ПО-300 в смеси растворителей и целевые добавки. Низкомолекулярный полиамид ПО-300 берут как 50 масс. % раствор в смеси о-ксилола и этилцеллозольва в массовом соотношении 1:1. В качестве целевых добавок - диметилсульфоксид и транс бета-нитростирол. Изобретение позволяет улучшить грибостойкость получаемых антикоррозионных полимерных покрытий на основе эпоксидных смол для специальной защиты оборудования, металлических, бетонных поверхностей и конструкций, резины, пластмасс и композиционных материалов, эксплуатирующихся в условиях воздействия биоповреждающих агентов внешней среды. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-09-26
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии - Атомстрой"" , Общество с ограниченной ответственностью ""Всесоюзный научно-исследовательский институт электроизоляционных материалов"" "
Авторы
Лысов Аркадий Анатольевич , Мещеряков Юрий Яковлевич , Карпов Валерий Анатольевич , Ковальчук Юлия Лукинична , Комарова Ксения Александровна
Способ возведения буронабивной сваи в грунтоцементной оболочке / RU 02720047 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительства, а именно к возведению буронабивных свай в непосредственной близости от стоящих зданий и сооружений, и может быть использовано при формировании свайных фундаментов в слабых грунтах, а также для укрепления слабых грунтов использованием струйной технологии одновременно с возведением буронабивных свай. Способ возведения буронабивной сваи в грунтоцементной оболочке включает проходку скважины полым шнеком с буровым инструментом, оснащенными магистралями подвода высоконапорного водоцементного раствора от насосного блока к раздаточному элементу со струеформирующими соплами и системой регистрации изменения механических свойств грунтов, составляющих пробуриваемый массив, с последующим армированием, бетонированием, уплотнением импульсными разрядами и формированием грунтоцементной оболочки посредствам подачи высоконапорного цементирующего раствора через раздаточный элемент со струеформирующими соплами. Грунтоцементную оболочку создают переменного поперечного сечения в соответствии с определенными в процессе бурения характеристиками грунтов, причем большее поперечное сечение оболочки формируют в областях пониженных механических свойств грунтов раздаточным элементом, который размещают внутри полого шнека, имеющего боковые окна для струеформирующих сопел раздаточного элемента. Размещают раздаточный элемент выше бурового инструмента на расстоянии, обеспечивающем запас времени между процессами бурения и цементации, необходимый для обработки информации о свойствах грунтов, выявления протяженности областей пониженных механических свойств массива, формирования командного решения для корректировки режима цементации и перехода на цементацию в новом режиме, величину запаса времени определяют по приведенной зависимости Т=Т1+Т2, где Т1 - время на выявление протяженности областей с пониженными или повышенными механическими свойствами массива, Т2 - время формирования командного решения для корректировки режима цементации и перехода на цементацию в новом режиме. Время на выявление протяженности областей с пониженными или повышенными механическими свойствами массива Т1 определяют по приведенной зависимости Т1=kт×h/vб, где kт - коэффициент запаса толщины слоя массива с пониженными механическими свойствами, значение задают в проектной документации на основании исходной информации о геологическом строении массива, h - толщина слоя массива с пониженными механическими свойствами, зафиксированная системой регистрации изменения механических свойств грунтов, составляющих пробуриваемый массив, м, vб - скорость бурения, м/с. Время формирования командного решения для корректировки режима цементации и перехода на цементацию в новом режиме Т2, зависящее от длины расположенных внутри полого шнека магистралей подвода высоконапорного водоцементного раствора от насосного блока до раздаточного элемента, и определяют по приведенной зависимости T2=kд(Lм+H)/vт, где kд - коэффициент запаса времени перехода на новые режимы цементации, значение kд задают в проектной документации на основании исходной информации о материале магистралей подвода высоконапорного водоцементного раствора от насосного блока до раздаточного элемента, Lм - длина магистралей от насосного блока до буровой колонны, м, Н - глубина бурения, м, vт - средняя скорость течения высоконапорного раствора в магистралях подвода высоконапорного водоцементного раствора от насосного блока до раздаточного элемента, м/с. Формирование грунтоцементной оболочки производят при текущей скорости бурения, а выполнение большего диаметра грунтоцементной оболочки осуществляют за счет увеличения давления подаваемого цементирующего раствора, значение давления которого определяют по приведенной зависимости. После достижения грунтоцементной оболочкой проектной глубины из пробуренной скважины извлекают раздаточный элемент и буровой инструмент, и в полость шнека опускают армирующий каркас и разрядник для формирования высокоэнергетических электрических импульсов для возбуждения в твердеющем материале электрических разрядов, и заполняют скважину бетоном литой консистенции до устья, после чего производят постепенное поднятие шнека (с его вывинчиванием) и одновременно подают бетонную смесь в скважину (в полость полого шнека) до полного заполнения образовавшегося пространства. После поднятия полого шнека постепенно поднимают разрядник и по мере его поднятия в ранее выявленных областях пониженных механических свойств грунта подают импульсы для возбуждения в твердеющем материале электрических разрядов. Технический результат состоит в сокращении времени строительства буронабивной сваи в грунтоцементной оболочке с повышением ее прочностных и несущих свойств в слабых грунтах. 3 табл. Подробнее
Дата
2019-09-23
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Научно-производственная фирма ""ФОРСТ"" "
Авторы
Соколов Николай Сергеевич , Михайлов Александр Николаевич , Соколов Сергей Николаевич , Соколов Андрей Николаевич , Пушкарев Александр Евгеньевич
Устройство для измерения вязкости бетонной смеси / RU 02716285 C1 20200311/
Открыть
Описание
Изобретение относится к процессу контроля качества бетонных смесей, в частности к контролю реологических свойств бетонной смеси и может быть применено в строительных и научно-исследовательских лабораториях при измерении вязкости бетонной смеси. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для измерения вязкости бетонной смеси включает металлическую подошву, на которой смонтирована «Г»-образная стойка, в горизонтальной части которой размещаются два блока роликов, через которые проходит упругая нить с закрепленным на ней магнитом и противовесом на конце, на другом конце упругой нити закреплен свинцовый шарик, предварительно погруженный в съемный цилиндр, который вместе с резиновым вкладышем установлен на виброплощадке с вибратором и закреплен при помощи креплений, при этом в вертикальной части закрепляются два магнитоуправляемых герметичных контакта и считывающее устройство в виде электронного таймера. Техническим результатом является точное вычисление динамической вязкости бетонной смеси, которое стало возможным, благодаря применению в устройстве магнитоуправляемых герметичных контактов и электронного таймера, что обеспечивает точное измерение пути и времени движения шарика в сечении столба бетонной смеси и дает возможность управлять реологическими свойствами бетонной смеси при изготовлении железобетонных изделий и конструкций. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-16
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Донской государственный технический университет"", "
Авторы
Зайченко Николай Михайлович , Халюшев Александр Каюмович , Стельмах Сергей Анатольевич , Щербань Евгений Михайлович , Чернильник Андрей Александрович , Холодняк Михаил Геннадиевич
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА / RU 02722537 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к методам утилизации промышленных отходов отработанных катализаторов крекинга и пыли катализаторов крекинга и может быть использовано для изготовления бетонных изделий промышленного и гражданского строительства. Технический результат достигается за счет введения в состав бетонной смеси на основе портландцемента, отработанного катализатора крекинга или пыли катализатора крекинга в качестве замены 1-60% масс. мелкозернистого наполнителя (песка). Предлагаемый способ отличается от известных тем, что отработанный катализатор крекинга или пыль катализатора крекинга вводятся в состав бетонной композиции в виде шлама, содержащего пыль катализатора крекинга и раствор сульфатных, сульфитных и нитратных солей натрия в поровом и межгранульном пространстве отработанного катализатора крекинга или пыли катализатора крекинга. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-09-16
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Газпромнефть - Омский НПЗ"" "
Авторы
Храпов Дмитрий Валерьевич , Есипенко Руслан Валерьевич , Булучевский Евгений Анатольевич , Чулкова Ирина Львовна , Галдина Вера Дмитриевна
Конструкция многокомпонентной трубы / RU 02715807 C1 20200303/
Открыть
Описание
Конструкция многокомпонентной трубы состоит, по меньшей мере, из двух концентрично расположенных компонентов. Первый компонент является внутренним проводящим полимерным герметичным слоем, а второй компонент является внешним композитным бетонным слоем. Причем концы внутреннего проводящего полимерного слоя выступают из внешнего композитного бетонного слоя с обеих сторон многослойной трубы, а внешний композитный бетонный слой снабжен армирующим каркасом, выполненным из арматурных стержней, расположенных продольно и концентрично оси многослойной трубы и соединенных между собой. Продольные арматурные стержни выступают за торцы композитного бетонного слоя. Внешний композитный бетонный слой может быть сформирован методом закачки бетонной смеси под давлением в опалубку. Внутри композитного бетонного слоя могут быть расположены элементы системы контроля, мониторинга и связи, а также кабель-каналы. 11 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-09-03
Патентообладатели
Общество с ограниченной ответственностью «БТ СВАП»
Авторы
Шапорин Игорь Иванович
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ БЕЗОПАЛОБОЧНОГО ФОРМОВАНИЯ / RU 02715135 C1 20200225/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству строительных конструкций, а именно к производству многопустотных железобетонных плит перекрытия методом стендового формования. Способ изготовления плиты перекрытия на технологической линии безопалубочного формования включает изготовление плиты перекрытия с установкой и натяжением высокопрочной рабочей арматуры выше стендового стола технологической линии. При этом плиты формируются с помощью применения автономно движущегося комбайна для подачи бетона. Дополнительно оснащают комбайн навесной линией для смазки поверхности стендовой части стола технологической линии и навесной пневматической линией и располагают их над напряженной рабочей арматурой и по ходу передвижения автономно комбайна. Между стержнями напряженной рабочей арматуры на поверхность стендовой части стола сначала подают смазку с помощью форсунок, а затем осуществляют подачу смеси бетона. Причем смазку подают через дозаторы в форсунки, направленные своими выходами вниз, в сторону стендовой части стола ниже напряженной рабочей арматуры, но выше поверхности стендовой части стола. При этом форсунки с дозаторами присоединяют распределительными трубками к магистральному трубопроводу, который в свою очередь соединяется последовательно по цепи с управляющим клапаном, датчиком давления, фильтром, насосом и емкостью, закрепленной на комбайне. Причем емкость заполняют смазкой. При этом каждая форсунка соединяется распределительными пневматическими трубками с пневматическим магистральным трубопроводом, а затем с регулятором давления и расхода подачи воздуха, соединенным с компрессором посредством ресивера. При этом распыление смазки непосредственно над поверхностью стендовой части стола проводят синхронно с включением управляющего клапана посредством автоматического включения датчика движения комбайна, размещенного на технологической линии с навесной подвеской для смазки с возможностью подачи последней под давлением. Техническим результатом является расширение технологических возможностей, повышение эффективности стендовой поточной линии при формовании бетонной смеси и повышение надежности плиты перекрытия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-07-19
Патентообладатели
"ООО ""ЦЕНТР КАЧЕСТВА, НАДЕЖНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЗДАНИЙ"" "
Авторы
Голубенко Михаил Иванович , Рудомин Евгений Николаевич , Рудомин Сергей Евгеньевич , Биленко Виктор Алексеевич
Бетонный опорный столб и устройство для его изготовления / RU 02721924 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при строительстве ограждений. Технический результат от использования изобретения заключается в разработке бетонного опорного столба, с повышенными функциональными и эксплуатационными качествами, что обеспечивает расширение ассортимента изготавливаемых изделий. Бетонный опорный столб содержит корпус с основанием для установки в подготовленное углубление в земле. При этом в корпусе выполнены углубления с конусными отверстиями в них под крепления элементов ограждающей конструкции забора. Корпус бетонный опорного столба может иметь форму трапеции. Также раскрыто устройство для изготовления опорного бетонного столба. Устройство содержит форму для размещения арматуры и бетонной смеси и задания наружных габаритов опорного столба. Также содержит втулки для образования конусных отверстий, соединенные посредством крепежных элементов с вкладышами, образующими углубления в бетоне и заслонку для отсекания рабочей зоны раствора бетона в форме от не рабочей зоны. Вертикальные поверхности формы могут иметь форму трапеции. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил. Подробнее
Дата
2019-07-11
Патентообладатели
Савчук Александр Анатольевич
Авторы
Савчук Александр Анатольевич
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ / RU 02720170 C1 20200427/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для защиты каменноугольных и бетонных поверхностей. Технический результат - повышение солестойкости и трещиностойкости защитного покрытия. Сырьевая смесь для защитного покрытия содержит, мас.%: портландцемент 41,2-42,9; песок фракции 0,125 мм 31,0-31,5; микрокальцит фракции 100 мкм 7,5-7,9; тонкомолотый магнезиальный известняк с удельной поверхностью 320 м2/кг 10,5-11,0; комплексную добавку 0,8-0,9; воду 7,3-7,5. В качестве комплексной добавки используют смесь, содержащую, мас.%: нитрит калия KNO2 71,5-72,0; золь кремниевой кислоты с плотностью ρ=1,021 г/см3 и значением водородного показателя рН=3,5 25,0-26,0; полимерсодержащий компонент Sika Viscocrete 225 на основе эфира аллила и ангидрита малеиновой кислоты 2,0-3,5. 2 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-07-09
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"" "
Авторы
Иванова Вера Ефимовна , Сватовская Лариса Борисовна , Сычева Анастасия Максимовна , Сахарова Антонина Сергеевна , Соловьёва Валентина Яковлевна , Степанова Ирина Витальевна , Абу-Хасан Махмуд , Соловьёв Дмитрий Вадимович
Бетонная смесь / RU 02719895 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к строительству, в частности к составам сырьевых смесей для приготовления пенобетона со звукопоглощающими свойствами, и может быть использовано для возведения звукопоглощающих стен зданий, обеспечивающих защиту внутренних помещений от шумового воздействия, в том числе, от воздействия акустического оружия в условиях шумовой агрессии, а также ограждающих конструкций, снижающих уровень шума. Бетонная смесь для приготовления звукопоглощающего пенобетона содержит, кг на 1 м3 бетона: портландцемент ЦЕМ I 42,5Н 282-302, известняк 41-49, гипс 33-39, золу уноса 36-44, кварцевый песок с максимальной крупностью частиц 2 мм 52-62, стеклянную крошку с размером частиц 45-90 мкм 38-46, поликарбоксилатный гиперпластификатор 5,1-5,3, синтетический углеводородный пенообразователь 1,5-1,7, воду - остальное. Технический результат - улучшение звукопоглощающих характеристик пенобетона, повышение их стабильности при одновременном упрощении технологии производства и утилизация отходов. 2 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-07-03
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Владивостокский государственный университет экономики и сервиса"" "
Авторы
Федюк Роман Сергеевич , Баранов Андрей Вячеславович , Лисейцев Юрий Леонидович , Лесовик Валерий Станиславович , Попов Егор Александрович
Способ получения полимерной композиции (варианты) / RU 02719959 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение касается способов получения полимерных композиций, которые могут быть использованы для защиты поверхности бетонных, металлических строительных конструкций от коррозии. Способ получения полимерной композиции предусматривает: дозирование, нагрев до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 2 ч смеси следующих компонентов, кг: полиол 133; касторовое масло 133; сольвент нефтяной 734, охлаждение до температуры 20-25°С; дозирование, нагрев до температуры 45-55°С при перемешивании в течение 30 мин следующих компонентов, кг: полиол 75 и диоктилфталат 125, введение полиизоцианата в количестве 800 кг, выдержку при перемешивании при температуре 45-55°С ч в течение 2 ч, охлаждение до температуры 20-25°С, соединение смесей в массовом соотношении 1:1-2:1 с последующим их смешиванием. Также описан вариант способа получения полимерной композиции. Технический результат: улучшение эксплуатационных характеристик. 2 н.п. ф-лы, 2 пр. Подробнее
Дата
2019-06-13
Патентообладатели
"АО ""Ивхимпром"" "
Авторы
Акулова Марина Владимировна , Хахин Сергей Николаевич , Додонов Олег Альбертович , Щепочкина Юлия Алексеевна
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ / RU 02714895 C1 20200220/
Открыть
Описание
В способе приготовления бетонной смеси, включающем перемешивание цемента, заполнителей, суперпластификатора и воды затворения, в бетоносмеситель сначала загружают мелкий заполнитель, представляющий собой смесь природного кварцевого песка с модулем крупности до 1,5 и отсева камнедробления фракции 0-5 мм с модулем крупности не ниже 2,5 при соотношении соответственно (масс %): (40-50):(50-60), а в качестве суперпластификатора комплексный суперпластификатор на основе поликарбоксилата и часть воды затворения в количестве 55-65% от общего ее расхода и предварительно перемешивают их в течение 80-90 с, затем в бетоносмеситель загружают крупный заполнитель, цемент и остальную часть воды затворения, после чего бетонную смесь окончательно перемешивают в течение 50-60 с. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-04-17
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Донской государственный технический университет"" "
Авторы
Шляхова Елена Альбертовна
КОМПЛЕКСНАЯ РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕЙСЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ / RU 02724083 C1 20200619/
Открыть
Описание
Изобретение направлено на получение самоуплотняющихся напрягающих смесей, применяемых для производства водонепроницаемых конструкций, в том числе густоармированных, сложной геометрической формы и конструкций большой протяженности. Комплексная расширяющая добавка для самоуплотняющейся бетонной смеси имеет следующий состав, мас. %: доменный гранулированный шлак - 17-30; глиноземистый шлак - 2-8; гипс - 4-10; микрокремнезем - 0-1,7; отход мокрого обогащения железной руды - 0,5-1,6; тонкомолотый минеральный компонент с удельной поверхностью не менее 6000 см2/г - 55-67; суперпластификатор на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата - 1-4. Технический результат - получение самоуплотняющегося бетона с улучшенными физико-механическими свойствами. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. Подробнее
Дата
2019-04-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-исследовательский центр ""Строительство"", АО ""НИЦ ""Строительство"" "
Авторы
Титов Михаил Юрьевич , Титова Лариса Анатольевна , Бейлина Майя Исааковна , Хлопук Владимир Леонидович
Установка и способ утилизации люминесцентных ламп / RU 02712726 C1 20200130/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к переработке ртутьсодержащих отходов. Способ утилизации люминесцентных ламп включает первый процесс выделения ртутьсодержащего порошка люминофора из люминесцентных ламп при разделении их на составляющие, выполняемый на установке утилизации. Второй процесс обезвреживания ртути упомянутого порошка при смешении с раствором на основе полисульфида кальция с получением в результате химической реакции малоопасного сульфида ртути. Третий процесс изготовления бетонной смеси с использованием полученного упомянутого порошка при смешении с цементом и водой. Второй и третий процессы последовательно выполняют в камере (21) вибрационного смесителя. Установка утилизации люминесцентных ламп содержит загрузочное устройство (1) для люминесцентных ламп, дробилку (2) с вибросепаратором (9), выполненную с возможностью разделения люминесцентных ламп в потоке воздуха на составляющие: стекло измельченное, металлические цоколи и порошок ртутьсодержащего люминофора. Установка утилизации люминесцентных ламп содержит циклон (3), один выход из которого выполнен с возможностью отвода основной части упомянутого порошка из воздушного потока в съемную камеру (21) вибрационного смесителя, а другой выход из которого выполнен с возможностью отвода основной части воздушного потока с незначительной частью упомянутого порошка в средство (4 и 5) очистки воздушного потока. Установка утилизации люминесцентных ламп содержит устройство (6) для создания разрежения воздуха, предназначенное для перемещения люминесцентных ламп из загрузочного устройства (1) в дробилку (2), очистки боя стекла и цоколей от порошка в вибросепараторе (9), а также для перемещения упомянутого порошка из упомянутой дробилки (2) в циклон (3) для выделения порошка из потока воздуха в камеру (21) вибрационного смесителя. Обеспечивается упрощение технологического процесса утилизации ртутьсодержащего люминофора путем использования единой емкости для сбора порошка ртутьсодержащего люминофора. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-03-20
Патентообладатели
Тимошин Владимир Николаевич , Тиняков Константин Михайлович , Тимошин Илья Владимирович
Авторы
Тимошин Владимир Николаевич , Тиняков Константин Михайлович , Тимошин Илья Владимирович
Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого полимербетона, модифицированного микрокремнеземом / RU 02711169 C1 20200115/
Открыть
Описание
Настоящее изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонных изделий и конструкций, тротуарной плитки, бордюров, для устройства верхних слоев дорожного полотна и их последующем ремонте, а также для ремонта трещин и в качестве заполнителя соединительных швов. Технический результат – получение морозостойкого материала при снижении энергоемкости производства. Бетонная смесь включает портландцемент, микрокремнезем, песок, дисперсию акриловую, воду при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент М500 20,8-21,0, микрокремнезем МК-85 2,1-3,1, песок фракции 2,5-3,0 мм 62,8-63,3, дисперсия акриловая ВДСМ-КИ-01-01(латекс) 0,10-0,13, вода 12,7-13,0. 8 табл. Подробнее
Дата
2019-02-07
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Иркутский национальный исследовательский технический университет"" "
Авторы
Балабанов Вадим Борисович , Пуценко Ксения Николаевна
Состав смеси для изготовления легкого бетона / RU 02717502 C1 20200324/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству легких бетонов. Бетонная смесь для легкого бетона включает, мас.%: портландцемент - 17,0-19,0, кремнистую опоку с модулем крупности Мкр 1,8-2,0 - 60,2-64,75, крошку, образующуюся в процессе обрезки готовых теплоизоляционных плит PIR на основе пенополиизоцианурата, фракции 0,8-5,0 мм - 1,5-3,0, суперпластификатор MasterPolyheed 3045 - 0,3-0,9, воду - остальное. Технический результат - повышение прочности и морозостойкости легкого бетона при относительно низкой его плотности и меньшей теплопроводности. 2 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-01-30
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А."" "
Авторы
Тимохин Денис Константинович , Головнов Егор Сергеевич , Страхов Александр Владимирович